FINITION DE LAS TÔLES
Nous réalisons différentes finitions dans les tôles en inoxydable selon l´application souhaitée , afin de obtenir la satisfaction de nos clients.
Finitions par laminage et par abrasion
APLICATTIONS DES ACIERS INOXYDABLES
ACIERS AUSENITIQUES
C´est le plus communément utilisé dans toute la série.
Il combine d’excellentes caractéristiques mécaniques avec une haute résistance aux milieux corrosifs entre -263 ° C et 560. Il est principalement utilisé dans l’industrie chimique en général, de la nourriture, des raffineries, l’industrie laitière etc.
(18-8 con CO 0.030%)
Quand le matériel 304 travaille à des températures entre 400 et 900 °, le carbone tend à se combiner avec le chrome, conduisant à la formation de carbures de chrome qui diminuent sensiblement la résistance du matériau (de corrosion inter granulaire). Comme le 304 L est un teneur de carbone plus faible, a une tendance beaucoup plus faible à la corrosion inter granulaire. Ceci est très important si après la soudure ou le travail à chaud il n´y a pas de possibilité de faire aucun traitement de recuit. Bien que la résistance à la corrosion est supérieure à l’acier 304, ses propriétés mécaniques sont inférieures, ce qui implique l’utilisation d’épaisseurs plus élevées. Il ne convient pas d’utiliser pour les systèmes avec des températures d’exploitation très élevées.
(18-8 ESTABILIZADO CON TITANIO)
Sur la base de la 304 , l’addition de titane stabilisé en acier , ce qui empêche le carbone est combiné avec le chrome pour former des carbures de chrome à des températures critiques des carbures de titane totalement inoffensifs. Avec une résistance globale identique 304 ajoute une des caractéristiques mécaniques élevées. Il est particulièrement recommandé pour les utilisations nécessitant de longues périodes de températures de 500-800ºC, que des tubes du surchauffeur, tubes radiants, fours cracking.
(18-8 CON 2% DE MOLIBDENO)
L’addition de molybdène améliore sa résistance aux produits corrosifs principalement violents (acides , atmosphères de sel … ) . Utilisé principalement dans les textiles , fibres synthétiques, détergents , l’urée, milieux salins , acides sulfuriques , de la cellulose . Présente une résistance élevée à la corrosion et une bonne résistance mécanique jusqu’à 900 ºC
Communément appelé » acier réfractaire 25-20 » a des qualités exceptionnelles en raison de sa haute teneur en chrome-nickel. La résistance à la corrosion et à l’oxydation sont élevés et peuvent être utilisés dans les services a continué jusqu’à 1,050 (composants dans des fours, échangeurs de chaleur … )
ACIERS MARTENSITIQUES
Acier martensitique trempé . Résistant jusqu’à 659º en fonctionnement continu même si sa corrosion et résistance est inférieure au 304 ordinaire en raison de sa teneur en carbone . Excellente résistance à des utilisations en contact avec de l’eau, la vapeur, la faiblesse des agents chimiques, etc. ..
Acier martensitique. Il peut obtenir par trempe très hautes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion
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NORMES
RESISTENCE À LA CORROSION
TYPES DE CORROSION
La résistance aux piqûres est particulièrement important dans les applications où ces solutions de chlorure et en particulier en présence d’agents oxydants sont. Ces conditions peuvent conduire à une présentation localisée du film passif sur la surface de l’acier et une morsure unique et profonde peut facilement être plus nocive qu’un plus grand nombre de fosses relativement peu profondes.
Où corrosion par piqûres est prévu, il est recommandé d’utiliser des aciers avec une teneur en molybdène qui donnera un meilleur résultat que les autres classements.
La résistance à la corrosion atmosphérique des aciers inoxydables austénitiques n’a pas pratiquement inégalée parmi les matériaux d’ingénierie sans revêtement de surface. L’acier inoxydable a une résistance élevée à la corrosion par piqûres et de la surface lorsque le molybdène est ajouté.
Pour cette raison, il est de pratique courante d’utiliser la graduation 316 contenant du molybdène, parce que dans de nombreuses régions de l’atmosphère est polluée par des chlorures de soufre et d’autres substances, soit seul, soit en combinaison. Cependant, il existe de nombreuses zones urbaines et rurales où la 304 est tout à fait satisfaisante
ÉVALUATION DE CORROSION
Dans les rubriques de la corrosion est déterminée comme suit:
A) Excellente résistance: la perte de poids de moins de 25 mg / dm2 (24h)
B) Une résistance généralement acceptable: perte de poids de moins de 250 mg / dm 2 (24h)
C) Médiocre ou mauvaise résistance: perte de poids supérieure à 250 mg / dm 2 (24h)